纸盒在制作后，一经折叠就会出现裂缝，导致纸盒无法使用。造成纸盒成型后开裂的原因多种多样，但总的来说在于两个方面：纸张与工艺技术。如果能够解决这两大原因，那么，纸盒纸张开裂的问题就迎刃而解。

纸盒制作开裂的原因与解决方法

一、纸张原因

1、纸张水分分布不均

印刷纸张所含的水分必须均匀分布，同时必须与存放环境的温湿度相平衡，否则时间长了，也会发生形变。如果分切好的纸张堆放时间过长，水分分布不均匀，纸张就会发生弯曲。因此在纸盒制作过程中，最好使用近期分切好的纸张。

2、纤维方向

印刷纸张纤维排列横纹方向变形小，竖纹方向变形大，一旦纸盒的裂缝方向与纸张的纤维方向平行，这种开裂现象就十分明显。因为纸张在印刷过程中吸收水分，经过覆膜等工艺，纸张在生产过程中或多或少都会发生形变，表面张力和底面张力不一致，纸盒成型时两侧已被粘牢了，只有向外张开，就形成开裂过大的现象。

二、工艺技术原因

1、包装的表面通常经过UV、覆膜等工艺时，使纸张经过高温脱水，含水量明显降低，再通过位伸，部分纸张就会发生形变，尤其是水性机器覆膜300g以上的卡纸，这种情况更明显，覆膜出的纸盒有内向弯曲的现象。产品加工温度不宜过高，加工后需要静置24小时后，印刷品充分冷却后再进行下一个工序，这样就能降低开裂现象的产生。

2、刀版的制作粗劣，对刀线的细节处理不好、规格、模切线的深浅等问题，都会影响纸盒成型的效果。例如：模切线过深，纸张的纤维会受压而变形；模切线过浅，纸张纤维没有达到所需的压力，但却破坏了平衡，纸盒成型时，切口处裂缝就会向外扩张，造成开裂现象。所以在模切压痕工序时，要选用优质的钢刀。还要注意机器压力的调整、胶条的选用等细节操作。

总而言之，要在生产过程中从纸张的选用以及工艺技术细节的掌握调控，开裂现象也很容易解决。